I TPE-S rappresentano una valida alternativa PVC-free, più facilmente riciclabili e a minor densità: hanno inoltre una buona resistenza agli agenti atmosferici.

Nell’industria automotive, la scelta del materiale è cruciale per garantire prestazioni, sicurezza e durabilità. Il TPE offre un compromesso ideale tra flessibilità, resistenza e facilità di lavorazione termoplastica, permettendo di produrre componenti elastici e resistenti alle sollecitazioni meccaniche e agli sbalzi termici. Il TPE è più elastico e offre una maggiore resistenza alla fatica senza sacrificare la facilità di riciclo. Rispetto al silicone, il TPE ha un costo inferiore e una lavorazione più semplice con macchinari standard, permettendo produzioni più snelle e veloci, pur garantendo buone prestazioni di isolamento e resistenza termica. Queste caratteristiche rendono il TPE particolarmente adatto per guarnizioni, rivestimenti, elementi antivibranti e componenti interni, dove flessibilità, comfort e durabilità sono requisiti fondamentali.

PVC, silicone e TPE sono materiali polimerici con caratteristiche distintive che ne determinano i campi di applicazione. PVC (policloruro di vinile): È un materiale economico, resistente agli agenti chimici e alle intemperie, spesso usato in tubature, rivestimenti e componenti edilizi. Ha buona resistenza all’usura, ma può essere meno flessibile rispetto agli altri materiali. Silicone: È altamente resistente alle alte temperature, ai raggi UV e all’ozono, oltre a essere molto flessibile e con ottime proprietà di isolamento termico e elettrico. È ideale per applicazioni mediche, sigillanti e prodotti outdoor. TPE (gomma termoplastica): Combina la flessibilità della gomma con la facilità di lavorazione dei polimeri termoplastici. È resistente all’usura, elastico e applicabile in settori come automotive, elettronica e articoli di consumo. Ognuno di questi materiali si differenzia per proprietà fisiche, chimiche e di costo, rendendoli più adatti a specifici utilizzi in base alle esigenze di resistenza, flessibilità, temperatura e ambiente.

il ritorno elastico dei TPE (gomma termoplastica) indica la capacità del materiale di tornare alla sua forma originale dopo essere stato deformato da una sollecitazione meccanica, come una compressione o una trazione. Questo parametro è fondamentale perché determina quanto il TPE possa mantenere le sue proprietà elastiche nel tempo e sotto stress, influenzando la durata, la resilienza e il comfort nelle applicazioni finali. Un elevato ritorno elastico significa che il TPE assicura prestazioni costanti e affidabili, rendendola ideale per utilizzi in settori come automotive, medicale e beni di consumo, dove flessibilità e recupero rapido della forma sono essenziali.

Sì, il nostro team tecnico affianca il cliente dalla scelta del materiale fino anche alla messa a punto dei parametri di processo, per garantire la massima efficienza produttiva e qualità del pezzo finale.

Assolutamente sì. I nostri gradi sono formulati per un’eccellente adesione su diversi polimeri di base (come PP, ABS), rendendoli ideali per applicazioni bi-material o componenti soft-touch.

Sì. Molti TPE-S sono progettati per garantire un’eccellente adesione su supporti in PP, PS, ABS, PC o PA, rendendoli ideali per applicazioni a due componenti o con inserti rigidi. È consigliato verificare la compatibilità specifica del grado selezionato.

I nostri TPE-S sono prodotti con materiali conformi alle principali norme sulla sicurezza dei giocattoli, quali l’insieme di norme EN71 e la Direttiva 2009/48/CE; inoltre sono estremamente personalizzabili.

Il prezzo del materiale TPE‑S (elastomero termoplastico stirenico) varia sensibilmente in base a fattori quali grado tecnico (durezza, olio, minerali), certificazioni (ad esempio alimentare), quantità acquistata, luogo di produzione, shipping, etc.

Sì, il TPE-S può sostituire il PVC in molte applicazioni. È più ecologico, riciclabile, senza plastificanti e offre simile flessibilità e morbidezza, ma con migliore compatibilità ambientale e più facile lavorazione.

Il TPE-S è utilizzato in molti settori: medicale, alimentare, sportivo, casalingo, automotive, elettrico/elettronico e packaging, grazie alla sua versatilità e sicurezza al contatto con pelle e alimenti.